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投資8.2億,魏橋新建智能紡紗織布生產(chǎn)線(xiàn)
作者:佚名 來(lái)源:錦橋網(wǎng) 更新時(shí)間:2019-5-23 11:00:38
【字體:
】
中國(guó)最大棉紡織生產(chǎn)商 - 魏橋紡織股份有限公司 (下稱(chēng)「本公司」或「魏橋紡織」;連同其附屬公司合稱(chēng)「本集團(tuán)」;香港聯(lián)交所編號(hào)﹕2698) 昨日宣布,本著強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)升級(jí),提高中高端產(chǎn)品占比,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的原則,本公司正在新建一條自動(dòng)化、智能化紡紗和織布生產(chǎn)線(xiàn),做到有淘汰、有保留、有發(fā)展,實(shí)現(xiàn)邊壓縮,邊提升,邊轉(zhuǎn)型,走出一條傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
正在新建的智能工廠將實(shí)現(xiàn)紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計(jì)劃投資約人民幣8.2億元,預(yù)計(jì)2019年7月底安裝設(shè)備,2019年10月份投產(chǎn)。該工廠建設(shè)完成后,可年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸高檔緊密紡紗及3,500萬(wàn)碼高檔面料。
該項(xiàng)目將采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、 產(chǎn)品自動(dòng)檢驗(yàn)、機(jī)器人應(yīng)用、自動(dòng)運(yùn)輸工具應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線(xiàn)的智能化軌道輸送系統(tǒng)長(zhǎng)度達(dá)35公里,從粗紗到產(chǎn)品入庫(kù)全自動(dòng)化運(yùn)輸,自動(dòng)包裝,整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺(tái),該生產(chǎn)線(xiàn)可通過(guò)手機(jī)、平板、電腦等終端設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理,實(shí)時(shí)對(duì)每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行可視化監(jiān)控。此外,生產(chǎn)線(xiàn)還具備訂單進(jìn)度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標(biāo)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警、一鍵生成產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)視、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無(wú)縫集成ERP等多項(xiàng)功能,所有設(shè)備將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析。
隨著本公司新智能化生產(chǎn)線(xiàn)的建成投產(chǎn),將帶來(lái)生產(chǎn)效率的大幅提升。例如,清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換桶次數(shù);條并卷精梳自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換卷、自動(dòng)接頭、自動(dòng)棉卷;粗細(xì)絡(luò)智能全自動(dòng)軌道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)3分鐘內(nèi)落紗停車(chē),落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%;細(xì)紗采用1,824錠超長(zhǎng)細(xì)紗機(jī);AGV條桶輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了條筒自動(dòng)輸送,精準(zhǔn)到位;并條工序配備的立達(dá)自動(dòng)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),顯著改善重量不勻及條干水平;織機(jī)入緯率達(dá)2,565次/分鐘。這一個(gè)個(gè)代表行業(yè)領(lǐng)先水平的數(shù)據(jù),體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動(dòng)能。
本智能紡紗和織布一體化車(chē)間建成后,該生產(chǎn)線(xiàn)用工人數(shù)較本公司目前同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)用工人數(shù)降低90%,既減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低勞動(dòng)成本,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,本公司在紡織行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將大大增強(qiáng),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,促進(jìn)整體產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
在企業(yè)20多年的發(fā)展實(shí)踐中,魏橋紡織堅(jiān)持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力,把創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局的核心位置,通過(guò)對(duì)集約化管理和管理機(jī)制的不斷創(chuàng)新,形成了一套獨(dú)具風(fēng)格的企業(yè)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新管理模式。魏橋紡織各項(xiàng)消耗指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)均處于較低水平,使企業(yè)保持了低成本、高質(zhì)量的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。下一步,本公司將繼續(xù)主動(dòng)實(shí)踐,加強(qiáng)與科研院所的合作,加大技術(shù)研發(fā),不斷強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)升級(jí),提升智能化分廠建設(shè)水平,通過(guò)流程再造、工作法創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新等方式,共同推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化等方向發(fā)展,為建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)作出新的貢獻(xiàn)。
閱讀延伸: 探秘:魏橋紡織“熄燈車(chē)間”
在鄒魏三園二紡智能化緊密紡工廠偌大的車(chē)間里,只有寥寥數(shù)人,整個(gè)工廠生產(chǎn)情況在廠總控平臺(tái)前一目了然。
這條投資3億元建設(shè)的12.5萬(wàn)紗錠智能化緊密紡工廠,極大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,全部選用當(dāng)今世界最先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)全程自動(dòng)化”、“控制系統(tǒng)智能化”、“在線(xiàn)監(jiān)測(cè)信息化”,生產(chǎn)過(guò)程保持高度連續(xù)性,不僅大大減少人工接觸紗線(xiàn)的機(jī)會(huì),成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高,甚至實(shí)現(xiàn)了“熄燈生產(chǎn),織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài),因此也稱(chēng)為“熄燈車(chē)間”。
據(jù)了解,該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)軌道長(zhǎng)達(dá)35公里,是國(guó)際上第一條兼容紙箱包裝和無(wú)人自動(dòng)縫包兩種模式的自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)。其中粗紗工序全部采用粗細(xì)聯(lián)合智能粗紗機(jī)系統(tǒng),粗細(xì)聯(lián)軌道輸送為自動(dòng)模式,細(xì)紗機(jī)紗架全部被粗細(xì)聯(lián)軌道取代,細(xì)紗機(jī)換紗采用“整排換紗”模式,整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)絡(luò)包聯(lián),粗細(xì)聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)可以實(shí)現(xiàn)從一樓到二樓的自動(dòng)輸送,解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統(tǒng),該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與模式,是真正的無(wú)人智能包裝輸送系統(tǒng)。
另一個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)情景與剛才車(chē)間有明顯差別:車(chē)間里人員多了,許多工序是人工,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳送,效率也不如上個(gè)車(chē)間。
“我們車(chē)間的紡車(chē)一臺(tái)有480錠,我看的30臺(tái)車(chē),共有14400錠,細(xì)細(xì)的紗錢(qián)在牽伸過(guò)程中容易‘?dāng)囝^’,會(huì)造成相應(yīng)紗錠上的棉紗浪費(fèi),這都要憑工人的眼力和經(jīng)驗(yàn)去發(fā)現(xiàn)!眲倓偒@得全國(guó)紡織行業(yè)細(xì)紗工職業(yè)技能競(jìng)賽冠軍的菅敏介紹說(shuō)。
目前,紡織全行業(yè)的萬(wàn)錠用工平均為100人,魏橋紡織僅為50人,最先進(jìn)的只有10人!斑@個(gè)智能化分廠是我們的一個(gè)試驗(yàn)工廠,也是我們智能化改造的開(kāi)端。”魏橋紡織股份有限公司董事長(zhǎng)張紅霞表示。
除了進(jìn)行智能化改造,鄒平的棉紡織企業(yè)還向土地集約,高附加值要效率。為節(jié)約利用土地,魏橋紡織是國(guó)內(nèi)第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業(yè)。
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