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東麗酒伊織染成功運(yùn)用陶瓷膜水處理技術(shù)投建廢水回用
作者：恩平市紡織服裝協(xié)會(huì)  來(lái)源:恩平市紡織服裝協(xié)會(huì)  更新時(shí)間：2015-4-14 10:29:42
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據(jù)紡織中國(guó)在線2015年2月8日訊 膜技術(shù)深度處理及回用廢水是近年來(lái)水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一。采用超濾或反滲透處理污水和廢水的報(bào)道很多，但在印染行業(yè)，成功采用陶瓷膜技術(shù)處理印染廢水的企業(yè)屈指可數(shù)，東麗酒伊織染（南通）有限公司（簡(jiǎn)稱：TSD）從2013年初開始投資1800萬(wàn)元成功運(yùn)用陶瓷膜水處理技術(shù)，結(jié)合常規(guī)的生化和物化技術(shù)，成功把COD降到100mg/L。
　　公司副總經(jīng)理秦兆瓊詳細(xì)介紹了陶瓷膜水處理系統(tǒng)。秦兆瓊說(shuō)，在前處理部分，精煉水回收系統(tǒng)在2013年7月就已建成，并成功實(shí)現(xiàn)每日回收水300～500噸，每月消減燒堿50噸，實(shí)現(xiàn)消減COD30%；在生物線提標(biāo)改造部分，TSD-1排水裝置（2500噸/天）和TSD-2排水裝置(2500噸/天)生化處理后把COD濃度降到280mg/L，再經(jīng)物化處理后COD濃度成功降到100mg/L，TSD-3排水裝置（8000噸/天）生化處理后把COD濃度降到280mg/L，再經(jīng)物化處理后COD濃度成功降到180mg/L；在中水回用系統(tǒng)部分，織布機(jī)水回用效率從55%提高到70%，UR-RO回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)每天回收水2400噸。
　　TSD董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理安達(dá)告訴記者：“中國(guó)越來(lái)越嚴(yán)苛的環(huán)保政策法規(guī)連續(xù)出臺(tái)也給企業(yè)的決策提出很高的要求。針對(duì)中國(guó)新印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，COD排放指標(biāo)，以及新的印染企業(yè)準(zhǔn)入條件，中水回用必須達(dá)到35%以上的要求，TSD從2013年初開始打響了水處理工程的三大戰(zhàn)役：前處理系統(tǒng)、生物線提標(biāo)、中水回用系統(tǒng)。目前來(lái)看，這三大戰(zhàn)役取得了不錯(cuò)的成績(jī)。雖然TSD在2014年產(chǎn)量比2013年減少了700萬(wàn)米，但因?yàn)楦吒郊又诞a(chǎn)品的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，TSD整體的利潤(rùn)反而得到了提高，在TSD發(fā)展史上，2014年取得的利潤(rùn)是最高的年份�！�
　　中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳志華對(duì)TSD取得的成績(jī)表示了充分肯定。他說(shuō)：“2014年整個(gè)印染行業(yè)形勢(shì)比較嚴(yán)峻，大部分企業(yè)的產(chǎn)量下降10～20%，現(xiàn)在行業(yè)進(jìn)入一個(gè)重新洗牌的階段，東麗的轉(zhuǎn)型升級(jí)走在了前面，無(wú)論是管理，還是產(chǎn)品研發(fā)，特別是環(huán)保方面所采取的措施都是值得行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒的。”
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