沿著杭州灣大道一路向北，便來(lái)到了柯橋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)。一路上，一輛輛滿載白坯布或印染布的車輛穿梭來(lái)往。不少印染廠門口的電子屏上，滾動(dòng)播放著招工啟事，一排排私家車把廠區(qū)門口擠得滿滿當(dāng)當(dāng)。
在浙江東盛印染有限公司，常務(wù)副總經(jīng)理張玉峰接待了記者一行。問(wèn)及今年的市場(chǎng)形勢(shì)，他微微一笑：“已經(jīng)完全走出了疫情影響，恢復(fù)到2019年的同期水平，各家企業(yè)比設(shè)計(jì)、比花型、比服務(wù)，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。但無(wú)論如何，走綠色高端的路子不會(huì)錯(cuò)�！�
張玉峰的話，道出對(duì)印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑的清醒認(rèn)知。而走“綠色高端、世界領(lǐng)先”的發(fā)展之路，已成為藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)企業(yè)的共識(shí)。
集聚遷徙迎新生
5月10日，天氣炎熱，由3家印染企業(yè)組團(tuán)搬遷而來(lái)的國(guó)周印染組團(tuán)項(xiàng)目正在建設(shè)中。眼下，5層樓的廠房主體已經(jīng)拔地而起，內(nèi)裝修有序進(jìn)行。
“項(xiàng)目計(jì)劃總投資7億元，目標(biāo)是打造一家國(guó)際領(lǐng)先的智能化印染工廠。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人楊杰對(duì)未來(lái)充滿期待。
2019年12月28日上午，國(guó)周印染組團(tuán)項(xiàng)目開工，為市區(qū)印染產(chǎn)業(yè)跨區(qū)域集聚提升的首個(gè)開工建設(shè)項(xiàng)目。對(duì)于從越城區(qū)到柯橋藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)的這次“遷徙”，楊杰直言，是一次新生。
“企業(yè)干了幾十年印染，以前日子也能過(guò)下去，但現(xiàn)在決心乘勢(shì)升級(jí)，開創(chuàng)新局面�！睏罱苷f(shuō)，全新的國(guó)周組團(tuán)項(xiàng)目淘汰原先所有設(shè)備，代之以德國(guó)、日本、意大利的先進(jìn)設(shè)備，項(xiàng)目建成后將形成年產(chǎn)0.5萬(wàn)噸散纖維、2.2萬(wàn)噸紗線以及4億米印染布的生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)年銷售收入16億元，利稅3億元。
藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)所處的濱海工業(yè)園區(qū)，目前共集聚著108家印染企業(yè)。10年來(lái)，散落各地的212家印染企業(yè)，歷經(jīng)整合集聚和改造提升的“陣痛”，陸續(xù)“遷徙”至此。
2012年，浙江東盛印染有限公司首家啟動(dòng)搬遷到集聚區(qū)。提及當(dāng)年第一個(gè)“吃螃蟹”的舉動(dòng)，張玉峰記憶猶新�！耙婚_始，重重顧慮壓心頭�！彼麚�(dān)心的首先是成本增加，老廠設(shè)備全部淘汰，新廠建設(shè)又得投入上億元，宛如“割肉”；其次是客戶和員工，從金柯橋大道旁邊的“黃金地段”搬到距離城區(qū)1小時(shí)車程的錢塘江邊，他們?cè)覆辉敢飧鷣?lái)？這幾乎是當(dāng)時(shí)所有搬遷企業(yè)都要面對(duì)的問(wèn)題。
“搬遷集聚，倒逼我們挺進(jìn)中高端�！睆堄穹逭f(shuō)，因?yàn)楦黜?xiàng)成本上升，原來(lái)的全滌系列四面彈、緯彈等低端產(chǎn)品，基本沒(méi)有了利潤(rùn)空間。企業(yè)在2014年重新投產(chǎn)后，果斷嘗試開發(fā)針織和梭織系列新產(chǎn)品，第二年就獲得了可觀回報(bào)：不僅利潤(rùn)率翻番，還成為了藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)首家稅收超3000萬(wàn)元的企業(yè)。此外，企業(yè)還堅(jiān)持走綠色發(fā)展之路，被評(píng)定為首批紹興市印染行業(yè)綠色標(biāo)桿示范企業(yè)，獲得排污指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)。
集聚效應(yīng)，厚積薄發(fā)。以藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)為代表，最近5年，柯橋全區(qū)淘汰落后印染產(chǎn)能38.16億米，環(huán)保設(shè)備投資超15億元，國(guó)際先進(jìn)綠色設(shè)備應(yīng)用比重由30%升至60%以上，規(guī)上工業(yè)增加值綜合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效明顯。
全鏈創(chuàng)新一條路
在浙江寶紡印染有限公司，廠區(qū)門口的白坯布整齊碼放，遠(yuǎn)看像一座座小山，氣勢(shì)十足�！斑@么大的坯布量，會(huì)不會(huì)造成產(chǎn)品積壓？”面對(duì)記者的提問(wèn)，公司執(zhí)行董事戚昕笑了，“很快就用完了，我們每天的生產(chǎn)量有140萬(wàn)米，換算成公里數(shù)能從柯橋到北京。”
寶紡印染是一家專門做非洲市場(chǎng)的工貿(mào)一體企業(yè)，所產(chǎn)仿蠟染印花布聞名非洲，是當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)占有率最大的供應(yīng)商，去年銷售額達(dá)到1.8億美元。不僅如此，從2016年至2019年，公司的銷售額實(shí)現(xiàn)了年均約30%的增長(zhǎng)。
銷售高速增長(zhǎng)，得益于寶紡印染的一項(xiàng)重要?jiǎng)?chuàng)新：研發(fā)仿蠟染印花布，代替真蠟染印花布。真蠟染印花布在生產(chǎn)時(shí)要用到松香，這種原料會(huì)造成污染，在與日俱增的環(huán)保壓力下，這款布的利潤(rùn)空間逐步縮減。2014年，寶紡印染通過(guò)自主研發(fā)，做出了與真蠟染顏色和手感相仿、生產(chǎn)更加環(huán)保的仿蠟染印花布。
“為了匹配新工藝，我們幾乎將所有生產(chǎn)線都換了一遍�！逼蓐扛嬖V記者，這款新產(chǎn)品不光降低了一半的生產(chǎn)成本，以價(jià)格優(yōu)勢(shì)贏得了更大市場(chǎng)，還因?yàn)楣に嚭驮O(shè)備的改進(jìn)，單位能耗下降了60%左右。
創(chuàng)新不是過(guò)家家，需要膽識(shí)和魄力。今年1月，浙江迎豐科技股份有限公司在A股主板掛牌上市，成為15年來(lái)全國(guó)首家純印染上市企業(yè)。
翻閱公司公開披露的信息，記者看到了這家印染“龍頭”對(duì)創(chuàng)新研發(fā)的孜孜以求：光是2016至2018年，研發(fā)投入就達(dá)到了1億元以上。其重點(diǎn)研發(fā)創(chuàng)新的領(lǐng)域主要集中在高質(zhì)量紡織品染整技術(shù)、節(jié)能減排染整技術(shù)和印染智能制造技術(shù)三方面。擁有53項(xiàng)專利，已有18項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)、5項(xiàng)引進(jìn)技術(shù)經(jīng)過(guò)消化后投入生產(chǎn)。
“產(chǎn)業(yè)集聚是第一步，創(chuàng)新突破緊隨其后，且創(chuàng)新意識(shí)已深深刻進(jìn)絕大多數(shù)企業(yè)的靈魂深處。”柯橋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，最近三年，柯橋印染行業(yè)研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)業(yè)收入的比重從2.9%提升到了4.3%，這背后是真金白銀的投入。
全鏈條式創(chuàng)新，還讓“柯橋制造”貼上了時(shí)尚的標(biāo)簽。每天推出20個(gè)以上新花型的浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司，在中國(guó)時(shí)尚面料設(shè)計(jì)大賽上斬獲了“時(shí)尚色彩獎(jiǎng)”；以永利印染、濱康印染、新舒紡織等為代表的一批企業(yè)，成功躋身Gucci、Coach、Zara等國(guó)際知名品牌的面料供應(yīng)商隊(duì)伍；在前不久舉辦的第九屆柯橋時(shí)尚周中，金頂獎(jiǎng)設(shè)計(jì)師劉薇將柯橋本土企業(yè)——浙江華晨印染有限公司的綠色環(huán)保面料搬上了開幕大秀……
一家家印染企業(yè)的創(chuàng)新“浪花”，匯聚成了整個(gè)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動(dòng)力。記者在藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)展廳看到：代表著先進(jìn)工藝的柔性制造系統(tǒng)、全自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)、染化料自動(dòng)輸送系統(tǒng)等，代表著綠色環(huán)保的生物膜處理中水回用技術(shù)、高溫廢水余熱回收利用技術(shù)等，代表著前沿產(chǎn)品的超細(xì)纖維合成材料、工業(yè)特種面料等，琳瑯滿目，彰顯著科技含量，引領(lǐng)著行業(yè)時(shí)尚。
數(shù)智領(lǐng)跑再攻堅(jiān)
面對(duì)數(shù)字化浪潮，走在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升路上的藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)，正朝著“印染大腦”“無(wú)人工廠”的方向加速前進(jìn)。
在浙江越新印染有限公司新建不久的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“駕駛艙”內(nèi)，記者看到了“數(shù)字孿生工廠”的雛形。整面墻被分割為若干個(gè)電子顯示屏，一個(gè)個(gè)生產(chǎn)模塊排列得密密麻麻：排產(chǎn)看板、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心、生產(chǎn)進(jìn)度智能追蹤大屏、質(zhì)量動(dòng)態(tài)處理中心、機(jī)缸工藝監(jiān)測(cè)、定型機(jī)智能監(jiān)控……公司董事長(zhǎng)濮堅(jiān)鋒介紹，他們已將試點(diǎn)數(shù)字化改造的一分廠搬上了“云”，管理人員通過(guò)“駕駛艙”大屏或手機(jī)端App，就能實(shí)時(shí)掌握車間的每一個(gè)動(dòng)態(tài)。
“上云”只是數(shù)字化改造的基礎(chǔ)，借用大數(shù)據(jù)推動(dòng)企業(yè)降本增效、實(shí)現(xiàn)精益管理才是最終目的�！氨热纾鯓拥呐女a(chǎn)方案可以讓生產(chǎn)設(shè)備利用率達(dá)到最高？產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因在哪？現(xiàn)有的染色配方是否可以改進(jìn)……這些都是我們下一步要攻克的難題�！卞�(jiān)鋒說(shuō)。
雖然面臨的挑戰(zhàn)不少，但濮堅(jiān)鋒信心十足。改造不到一年，“越新印染”已嘗到了數(shù)字化的甜頭：今年1至4月，企業(yè)銷售額同比增長(zhǎng)了約30%，但成本下降了5%~10%。
采訪中記者發(fā)現(xiàn)，幾乎每家企業(yè)都將“數(shù)字化”掛在嘴邊，不少已付諸實(shí)踐�！笆墙柚@次轉(zhuǎn)型‘揚(yáng)帆再起航’，還是躊躇不前慢慢被行業(yè)淘汰，答案顯而易見(jiàn)�！苯B興海通印染有限公司董事長(zhǎng)李傳海說(shuō)，對(duì)印染企業(yè)來(lái)說(shuō)，數(shù)字化不僅僅是設(shè)備改造提升，更是企業(yè)生產(chǎn)管理的徹底變革，是從粗放式管理向精益管理跨越的新階梯。
看好印染產(chǎn)業(yè)數(shù)字化前景，擁有20多年大數(shù)據(jù)和云計(jì)算經(jīng)驗(yàn)、曾擔(dān)任谷歌總部高級(jí)工程師的王江將整個(gè)團(tuán)隊(duì)從北京遷到了柯橋。目前，王江成立的“數(shù)制科技”已與“越新印染”“英吉利印染”等10家柯橋本地印染企業(yè)達(dá)成深度合作，共同開發(fā)印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
除了企業(yè)“唱戲”，政府“搭臺(tái)”也必不可少。
今年，浙江制訂《浙江省數(shù)字經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)建設(shè)方案》，計(jì)劃以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”為核心架構(gòu)，選擇2個(gè)左右優(yōu)勢(shì)行業(yè)試點(diǎn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)大腦1.0版建設(shè)。一直扮演改革領(lǐng)跑者的柯橋，正在積極謀劃籌建印染產(chǎn)業(yè)大腦。
“具體方案還在修改中，但大致可以分為兩塊：政府端和企業(yè)端。政府端是將各部門的公共資源數(shù)據(jù)共享應(yīng)用，為政府掌握產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)、預(yù)測(cè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)等提供幫助；企業(yè)端則是搭建一個(gè)公共的全產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)，以數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈為紐帶，推動(dòng)生產(chǎn)方式、商業(yè)模式等重構(gòu)�！笨聵騾^(qū)經(jīng)信局?jǐn)?shù)字發(fā)展中心主任裘波說(shuō)。
在“迎豐科技”董事長(zhǎng)傅雙利看來(lái)，未來(lái)的印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)該像淘寶、美團(tuán)那樣，企業(yè)入駐平臺(tái)成為商家，客戶可以直接在平臺(tái)上評(píng)判對(duì)比，選擇這個(gè)單子應(yīng)該下給誰(shuí)。“這將徹底改變、顛覆整個(gè)印染行業(yè)。”傅雙利說(shuō)。
“染缸”蝶變育新機(jī)。這個(gè)綠色、創(chuàng)新、智能的印染小鎮(zhèn)正在向新藍(lán)海全力進(jìn)擊。 |
