生產(chǎn)設備既是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，也是紡織行業(yè)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級的必要保證。6月15日在上海召開的中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)部主辦的“全國紡織行業(yè)精益設備管理及技術(shù)進步研討會”，就技術(shù)進步與轉(zhuǎn)型升級、精益設備管理、紡織節(jié)能與信息化技術(shù)應用等話題展開了研討交流。在全面深化改革、轉(zhuǎn)型升級的大背景下，這次交流會議對推動紡織行業(yè)設備技術(shù)進步進程和企業(yè)提升競爭力，提供了管理新理念、新模式和新方法。
精益生產(chǎn)注重效率
精益生產(chǎn)的概念最初是由美國麻省理工學院的國際機動車研究小組用了5年時間，全面總結(jié)日本豐田公司等90余家汽車企業(yè)生產(chǎn)方式后提出來的。精益生產(chǎn)是相對大批量生產(chǎn)而言的，其注重時間效率，它的焦點是識別整個價值流，使價值增值流動并應用顧客拉動系統(tǒng)，使價值增值行為在最短的時間內(nèi)流動，并找出創(chuàng)造價值的源泉，消除浪費，在穩(wěn)定的需求環(huán)境下以最低的成本及時交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。
精益生產(chǎn)以準時制為核心，尋求以精益的方式進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。這種生產(chǎn)方式起源于日本的豐田汽車，早期的精益生產(chǎn)具有消除浪費、看板管理 、快速變換程序、團隊合作精神、全面生產(chǎn)維護、全面質(zhì)量管理、全面成本管理等特征。
隨著經(jīng)濟全球化、工業(yè)化、信息化發(fā)展步伐的加快，機械制造、自動控制、可靠性工程以及管理科學出現(xiàn)了新的突破，現(xiàn)代設備的科學管理不再是狹義上的設備技術(shù)的管理，而是更廣義的生產(chǎn)力的管理。這種情況下，設備管理呈現(xiàn)出了設備管理信息化，狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術(shù)應用，可靠性工程應用，從定期化維修向預知維修轉(zhuǎn)變，設備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化等新趨勢，這些新趨勢對紡織設備精益管理也提出了新的要求。
持續(xù)改進是核心
精益生產(chǎn)方式作為時代發(fā)展的產(chǎn)物，是市場經(jīng)濟條件下組織生產(chǎn)的好方式。它把消除浪費作為其核心思想，盡善盡美作為其追求的最終目標。與其他生產(chǎn)方式相比，這種方式具有大幅提高勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少庫存、減少生產(chǎn)工廠面積等優(yōu)勢。
許多紡織企業(yè)已經(jīng)認識到了精益生產(chǎn)、管理的重要性，開始強調(diào)精益制造。上海交通大學工業(yè)工程與管理系教授潘爾順介紹，精益生產(chǎn)主要經(jīng)歷了三個階段即單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、精益制造。精益生產(chǎn)包括了質(zhì)量和生產(chǎn)方式的變革。在這個體系里，設備精益化管理是精益制造的地基，其核心是“全員參與、持續(xù)改進”。他認為，精益制造不僅是一種方法，而且更是一種制造哲理，但它需要許多工序和方法的支撐。
上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務有限公司新產(chǎn)業(yè)發(fā)展部部長劉鋼認為，精益生產(chǎn)的核心在于提高設備管理狀態(tài)，只有好的設備沒有好的管理是生產(chǎn)不出來好產(chǎn)品的。他認為，目前設備管理已經(jīng)進入全生命周期管理階段，全生命周期管理的三個目標在于：提高產(chǎn)品的質(zhì)量、減少停機時間、降低備件庫存。
中國質(zhì)量協(xié)會高級咨詢師劉天峰認為，制造業(yè)的競爭本質(zhì)上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭可以分為幾個層次，最高層次叫產(chǎn)品差異化的競爭，其次是價格差異化的競爭，這兩個差異化都可以使企業(yè)獲得微薄的利潤�？傮w來說，差異化的產(chǎn)品只能由差異化的設備生產(chǎn)，離開了設備競爭優(yōu)勢，一切優(yōu)勢將不再存在。
重要性逐漸顯現(xiàn)
眾所周知，在紡織行業(yè)的固定資產(chǎn)投資中，裝備的投資要占大半部分，對這些成本昂貴的裝備進行合理的管理以及維護、保養(yǎng)是非常必要的。如果設備管理以及維護保養(yǎng)不到位，造成設備損壞甚至提前報廢的話，不僅會損失購入設備時的固定投資，而且會影響生產(chǎn)的正常運行，造成生產(chǎn)上的后續(xù)損失。
目前，許多國內(nèi)紡織企業(yè)、紡機生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始認識到設備精益管理的重要性。常州同和紡織機械制造有限公司劉金全認為，目前紡織設備管理中主要存在管理機構(gòu)及制度不夠完善、新舊裝備使用存在脫節(jié)、設備保養(yǎng)不夠科學等問題。因此，做好紡織機械設備的管理工作，正確分析與解決管理過程中的各種矛盾關(guān)系，管好、用好、養(yǎng)好、修好紡織機械，無論對提高企業(yè)設備管理水平和技術(shù)水平，還是提高企業(yè)的市場競爭力都有重要的現(xiàn)實意義。
華潤紡織(集團)有限公司董事副總經(jīng)理狄慧介紹了公司從點滴改善做起，將精益化管理的思想灌輸?shù)搅嗣恳粋�員工心里，落實到每個人的行動上的經(jīng)驗。她談道，精益管理的主要目的就是要消減浪費、提高效率。公司通過總結(jié)、歸納出了解決問題的8步法，即選定主題、把握現(xiàn)狀、設立目標、分析主要原因、確定原因分析、措施行動、反復確認修正形成管理化標準包、形成以點帶面的經(jīng)驗推廣。
魯泰紡織股份有限公司通過自主維護、專業(yè)保全等工作，使生產(chǎn)設備的時間利用率進一步提高，一些重點機臺的綜合效率提高了17%，每年可為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益600余萬元。
總體來看，精益設備管理對于我國的許多紡織企業(yè)來說，還是一個相對較新的事物。有些相關(guān)概念(比如5S管理之類)雖然已經(jīng)耳熟能詳，但是真正可以做到位的企業(yè)卻實少之又少。不過，越來越多的人已經(jīng)認識到，在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級之際，精益管理能否很好的執(zhí)行下去，或許將決定企業(yè)能否在激烈的競爭中獲勝。同時，精益設備管理和技術(shù)進步也將成為實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、實現(xiàn)紡織大國向紡織強國的跨越的有利推動力。 |
